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柴油發(fā)電機(jī)噴油泵,、調(diào)速器裝配前各零部件要清洗干凈,，并檢查柱塞偶件,、出油閥偶件型號(hào)是否與噴油泵型號(hào)對(duì)應(yīng),。其裝配過(guò)程中注意事項(xiàng)如下,。

　　1.裝配柱塞偶件時(shí)，柱塞的拉出和插入應(yīng)小心,、準(zhǔn)確,、不可碰毛，柱塞法蘭凸塊上的"XY"字樣應(yīng)朝外安裝,。裝上柱塞套以后,，將定位螺釘對(duì)準(zhǔn)柱塞套定位螺釘擰緊，此時(shí)拉動(dòng)柱塞套應(yīng)能上下移動(dòng),，但不可左右轉(zhuǎn)動(dòng),。

　　2.安裝出油閥緊座時(shí)，其擰緊力矩為39-68N·m(4～7kgf·m),。過(guò)大會(huì)使柱塞套變形,，柱塞偶件的滑動(dòng)性受到影響，故擰緊時(shí)應(yīng)拉動(dòng)柱塞做上下滑動(dòng)和左右轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn),。如有阻滯現(xiàn)象可回松小油閥緊座幾次,，再擰緊到滑動(dòng)自如為止，如下圖1所示,。
3.柱塞偶件,、出油閥偶件和出油閥緊座等裝好后，應(yīng)進(jìn)行油泵體上部密封性試驗(yàn),。試驗(yàn)方法是將各出油口堵塞,，用工具板托住柱塞以免滑下。在進(jìn)油口處通入壓力為3.9Mpa（40kgf/cm2）以上的柴油,，保持1min,，壓力表指針不得有顯著下降，此時(shí)各接頭螺紋處,、柱塞套肩胛面及泵體表面不得有柴油滲漏,。

　　4.安裝噴油泵凸輪軸后，應(yīng)檢查凸輪軸的軸向間隙,，其值為0.03~0.15mm,，檢查方法如上圖2所示。如達(dá)不到可用墊片調(diào)整,，但兩端加入墊片之厚度要求相等,，以保證凸輪軸置于中間位置。間隙調(diào)整好后,，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸,，逐次使每缸凸輪在上止點(diǎn)時(shí)拉動(dòng)噴油泵齒桿應(yīng)活動(dòng)無(wú)阻滯現(xiàn)象,，如下圖1所示。
　5.裝配調(diào)速器的兩飛鐵時(shí),，注意飛鐵銷兩端的銷環(huán)裝上后,，應(yīng)用鯉魚(yú)鉗緊夾一下（上圖2），避免產(chǎn)生飛鐵銷脫落而飛出的危險(xiǎn),。裝好后旋轉(zhuǎn)時(shí),，飛鐵能借其自身的離心力繞飛鐵銷擺動(dòng)，不準(zhǔn)有任何卡住阻滯現(xiàn)象,。

　　6.噴油泵和調(diào)速器總成安裝好后,，推動(dòng)調(diào)速手柄拉伸彈簧，將調(diào)節(jié)齒桿置于大供油位置,，使拉桿螺釘與拉桿支承塊之間有0.5-1mm的距離,，如上圖3所示。目的是便于檢查調(diào)節(jié)齒桿,，使其在大供油位置時(shí)能確保與油量限制螺釘相碰,，同時(shí)也為了必要時(shí)旋出油量限制螺釘,，適當(dāng)增加供油量,。但此距離不宜太大，否則調(diào)速器起作用的轉(zhuǎn)速將增高,。